復(fù)合材料模壓成型液壓機(jī)加工工藝過(guò)程?
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復(fù)合材料模壓成型液壓機(jī)加工工藝過(guò)程?
復(fù)合材料模壓成型液壓機(jī)是玻璃鋼、碳纖維等復(fù)合材料制品成型過(guò)程中主要壓制設(shè)備,該機(jī)正常工作流程包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)。

玻璃鋼化糞池模壓成型液壓機(jī)
1、加料
加料量的精確度會(huì)直接影響制品的尺寸與密度,應(yīng)嚴(yán)格加以定量,將物料均勻地加入型模槽中。
2、合模
合模分為兩步,凸模未接觸物料前,需低壓(1。5—3。0MPa)快速,這樣,可以縮短周期和避免塑料發(fā)生變化,當(dāng)凸模接觸物料之后,應(yīng)開(kāi)始放慢閉模速度,改用高壓(15-30MPa)慢速,以免損壞嵌件、并使模內(nèi)空氣排出。
3、排氣
為了排除模內(nèi)空氣、水氣及揮發(fā)物,在模具閉合后,有的還需要將模具開(kāi)啟一段時(shí)間,這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為排氣。排氣操作應(yīng)力求迅速,一定要在物料尚未塑化時(shí)完成。否則物料硬化而失去可塑性,此時(shí)即使打開(kāi)模具也排不了氣,即使提高溫度和壓力也不可能得到理想的制品。排氣可以縮短固化時(shí)間,而且能提高制品的力學(xué)性能和電性能。
4、固化
物料從流動(dòng)態(tài)變成堅(jiān)硬的不熔不溶狀態(tài)的過(guò)程稱(chēng)為熱固性樹(shù)脂的固化。固化速度的快慢取決于樹(shù)脂中低相對(duì)分子質(zhì)量組成向高相對(duì)分子質(zhì)量產(chǎn)物轉(zhuǎn)化的速率,即固化速度與樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。

玻璃鋼制品模壓成型液壓機(jī)
5、保壓時(shí)間
樹(shù)脂在模內(nèi)固化的過(guò)程始終處于高溫和高壓之下,從開(kāi)始升溫、加壓、到固化至降溫降壓所需要的時(shí)間稱(chēng)為保壓時(shí)間。保壓時(shí)間實(shí)質(zhì)上就是保持溫度和壓力的時(shí)間,它與固化速度完全一致,保壓時(shí)間過(guò)短,即過(guò)早地降溫降壓,會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂固化不完全,降低制品的力學(xué)性能和電性能以及耐熱性能。同時(shí)制品在脫模后會(huì)繼續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。
6、脫模
脫模通常是靠頂(出)桿來(lái)完成的,帶有成型桿或某些嵌件的制品應(yīng)先用專(zhuān)門(mén)的工具將成型桿等擰脫,而后再進(jìn)行脫模。
7、清理模具
由于模壓時(shí)可能在模具里留有一些殘存的物料及掉入飛邊,所以每次模壓后必須將模具清理干凈,如果模具上附著物太牢可以用銅片清理,也可用拋光劑拭刷等,清理后涂上脫模劑以便進(jìn)行下一次模壓。
山東威力重工機(jī)床有限公司專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種噸位復(fù)合材料模壓成型液壓機(jī),適用SMC,BMC,FRP,GRP,GMT等復(fù)合材料的模壓成型。機(jī)器參數(shù)如臺(tái)面大小,開(kāi)口,行程,速度等都可按照客戶的要求定制。機(jī)器廣泛應(yīng)用于汽車(chē)(保險(xiǎn)杠、底護(hù)板、導(dǎo)流板頂棚等)、鐵路車(chē)輛(高鐵動(dòng)車(chē)內(nèi)飾)、建材/建筑(水泥擋板、埋地管材等)和電子/電氣領(lǐng)域(電表箱等)中的零、部件制品等熱固及熱塑性產(chǎn)品的成型工藝。
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